产品展厅
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制作经验：经过多来对设备整体及细节的持续改进，目前整套设备已经达到相当完善的程度。目前国内已经有十多家负极材料生产厂家使用我公司的生产设备，多来的连续运行，运行稳定性能好、故障率极低。设备质量得到使用厂家的一致好评。
结构设计：石墨高温包覆设备我公司采用SW6化工设备专业计算软件进行结构设计计算，压力、温度及强度均经过严格的验证，确保整套设备长期运行的安全稳定性能。提高用户的经济效益。
650℃以上产品设计经验：目前国内绝大多数负极材料生产企业的包覆温度都在600℃以下，国内很多制造厂家制造的设备也更多应用于这样区间温度。而我公司包覆釜温度在600℃~750℃使用都有很成熟的实践制造经验。
搅拌设计：桨叶结构设计经过用户长时间多工艺的实际经验，进行了更加高效、实用的改进，更能提高物料的包覆效果，又能减少釜内积料现象和釜内挂壁现象的发生。
产品质量保证：产品环缝和纵缝采用先进的埋弧自动焊接和自动等离子焊接设备进行焊接。焊缝均按标准进行10%X射线无损检测探伤和着色探伤，出具探伤报告书和合格证书和整套使用说明书。全程确保产品质量更有保证。
密封设计：搅拌轴密封装置、大法兰密封垫片保护装置和人孔的密封设计。这三大密封装置及结构均经过多次的改良，经过多年来的用户现场实际使用，易损件的使用寿命均远远大于设计要求，故障维修率也极低。大大提高了用户的生产效率及经济效益。
测温方式：高温包覆釜国内首家设计采用监测物料实际温度的控温方式。其他同行均采用电炉温度预测物料温度，导致无法准确测量物料的实时温度，致使生产出的产品不稳定或工艺更改后难以较正温度。
常规反应釜技术参数：
反应釜反应温度：常温-300℃或更高，视工况而定。
反应釜反应压力：0.001-0.8Mpa。
反应釜设备材质：SUS304不锈钢、SUS321不锈钢、SUS316L不锈钢或Q235-B碳钢。
反应釜搅拌形式：桨叶式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、分散盘式、组合式等。
电加热、蒸汽加热、水浴加热。
反应釜导热介质：导热油、蒸汽、热水、电加热。
反应釜传热结构：夹套式、外半管式、内盘管式。
反应釜成套设备附件一般有蒸馏柱、换热器、分水器等。
反应釜搅拌转速：搅拌转速选择视其物料搅拌混合需要进行选择；常规的液体物料聚合反应，转速为63-85r/min；含有粉体物料与液体混合时需要达到分散效果，转速为0—1500r/min；含有油与液体或两种不相容的液体混合需要达到乳化效果，转速为0—280
